在制鞋的过程中,较重要的步骤在于鞋的定型,其主要是将裁剪成型的皮面覆盖于鞋型样模上,再运用高温将皮面予以软化并贴于鞋型样模上,进口鞋面定型机,然后利用较低温的冷空气将皮面予以冷却定型。
由于惯用的制鞋用加工机种类繁多,上述制鞋的加工作业过程,需通过热加工机与冷加工机的相互配合,才得以将皮面加工呈半成品;而皮面在裁剪成型后,覆盖于鞋型样模上,经热加工机将皮面予以软化处理,并使其贴于鞋型样模上,工作人员需将鞋子半成品由热加工机搬迁至冷加工机的工作台上;因该热加工机的加工温度高达150度,此温度十分灸热,工作人员常常在搬运热加工后的皮面而有的伤害;假使工作人员以穿戴手套的方式来解决烫手的问题,又会因穿戴手套使手部灵活度降低,且工作时,手套若被输送带的滚轮卡住,定型机,亦会有将作业人员伤及手部的可能。综上所述,该鞋体在热加工后又必须搬迁至冷加工,使整体的加工过程不顺畅,会直接降低生产量及削弱市场的竞争力,同时亦会造成人力资源的浪费而增加生产的成本,因此公知的结构确实有改良的必要。
OLYMPIC ENGINEERING TSL-8**腰帮机
TSL-8是一项的的腰帮技术革新,低成本投资+**模具
1. **模具,适用于各种鞋型,包括高跟女鞋
2. 操作简易,双冷双热后跟定型机,对操作人员要求低
3. 机器调整简单,*理解
4. 特殊气囊,既可以帮鞋,又可以将鞋面烫平
5. 可获得的效果:保持鞋口一位置不变,内外腰身鞋面紧贴楦头
6.产量可达:1250双/8小时